自動車ソリューション

生産管理 ～現場と経営を直結～

現場系システムと基幹システムの連携により、現場と経営の直結を実現

	生産管理システム 変化に強く柔軟なカスタマイズ指向の生産・販売・原価統合ソリューションです。内部統制機能を強化しユーザID 管理や画面ごとの操作権限の設定など、IT 全般統制、業務統制に対応します。
	スケジューラ― 生産計画システムの中核を担う生産スケジューラです。生産スケジューラは、製造オーダーや製造実績から現場の作業日程を立案するパッケージソフトウェアです。
	トレーサビリティ エンドユーザー様からの要求による、材料含めた工程内の迅速な異常処置、 改善効果の 検証等トレーサビリティへの要求は 日々厳しさを増しており、材料から出荷済製品までの履歴検索を即座にできるようにしつつ、機能の拡張性を考え、データ連携による AI 解析につなげていくことができる MES システムです。

スケジューラー ～製造オーダーや製造実績から作業を自動立案～

基幹業務システムや生産システムと連携し、最適な生産計画の立案や進捗の管理を支援

課題

• エンドユーザ様からの、価格・納期・機能・品質など厳しい要求へ対応することが困難
• 紙で記録していた生産実績の電子化
• 時間の掛かる生産計画の立案や調整の自動化

解決

• 生産スケジューラで誰でも効率的な計画立案
• 電子化、自動化による「人手」からの脱却・効率化

効果

• 生産計画の自動立案
• 生産進捗の見える化の実現
• 電子帳票の自動作成

関連製品

• 生産スケジューラー ASTPLANNER

トレーサビリティ ～迅速かつ正確なトレーサビリティ管理～

製造実行システム (MES) CIMVisionAssembly

課題

• エンドユーザ様からの異常連絡に対し、恒久対策に必要な変化点を限定したい
• 異常の影響範囲と対象範囲中の製品流動を即座に停止したい
• 材料投入ミス等、ポカミスをシステムで防止したい

解決

• トレーサビリティデータを活用して品質改善に貢献します

効果

• 一元化したトレーサビリティシステムにより即座に履歴確認できます
• 工程間を跨る変化点も検索条件設定で限定できます
• 材料間違い、時間管理等もシステムで検知し流動を禁止します

関連製品

• 製造実行ソリューション CIMVisionAssembly

製品品質

	お客様製造現場が抱える課題に対し、横河の計測・制御技術をベースとして「解析技術・経験」と、お客様の「プロセス知見」「化学工学的知見」「運転知見」とを融合させて、お客様と新たな価値を共創するソリューションです。 関連製品 品質安定化ソリューション
	これまで横河が実施してきた解析コンサルティングのノウハウを元に設計・開発されたプロセスデータ解析ソフトウェアです。 関連製品 解析ソフトウェア Process Data Analytics
	One Factory で品質安定化を実現！ 品質安定化という共通の目的の下、各部署、各人のコミュニケーションが始まり、各人の知識、経験、ノウハウから知恵の創造が促進されます。 関連製品 Digitl Plant Operation Intelligence
	エンドユーザー様からの要求、材料含めた迅速な異常処置、改善効果の検証等トレーサビリティへの要求は日々厳しさを増しており、材料から出荷済製品までの履歴検索を即座にできるようにしつつ、機能の拡張性を考え、データ連携による AI 解析も可能な MES システムです。 関連製品 トレーサビリティ
	横河計測製品 自動車技術が、安全、環境、快適性の分野を追及する中で、ますます複雑化する電子部品、システムやイノベーションをサポートするために、計測機器を開発しています。 関連製品 オシロスコープ・パワーアナライザ・データロガーなど

作業品質

	運転員主体で行われている運転領域を、熟練運転員の運転ノウハウをもっと高いレベルで標準化・自動化することにより、運転効率の向上を実現します。 関連製品 運転効率支援パッケージ Exapilot
	モバイル端末を活用し、遠隔地から現場をサポートできます。直観的な操作で、ビデオ通話や AR (拡張現実) 技術による視覚的な情報伝達、画像や文章の送信による情報共有が可能です。 関連製品 コミュニケーション支援サービス SensPlus Buddy

「生産の流れ」見える化

鋳造工程、部品の成型工程などでのオペレータの経験則に基づくノウハウをデータ化、技術伝承にお役立ていただけます。

↑画面例：運転を工夫することで品質結果は「良」となる

お手持ちの４Mデータを使い製造工程を可視化することで、各工程における異常のきっかけとその影響、作業員の工夫を把握できます。
品質安定、人財育成にもお使いいただけ最適運転の実現を支援します。

例えば

• 「生産の流れ」見える化が何か興味がある
• 品質安定化のために生産全体を可視化しながら製品不良の原因を解析したい
• 改善のために日々の製造の苦労を可視化したい
• 技術伝承・人財育成のために「生産上の工夫」を可視化・マニュアル化したい
• トレサビデータが貯まっていて改善活動に利用したい

「製品品質安定化システム Digital Plant Operation Intelligence (DPI) 」は、４Mデータから運転の流れの把握と解析を行う、製造現場向け解析ツールで、特別な知識なく、素早く、品質値や４Mデータとトレンドデータの関係性を把握できます。
製品の詳細は こちら から

物流管理 ～ 工場の原材料入荷から製品出荷までの物の流れを管理します ～

物の流れをリアルタイムに管理し適切なタイミングで制御することでリードタイムを短縮し、生産におけるスループットの増大を支援します。

課題

• 在庫が点在していて一元管理できていない
• 原料 ～ 製品のトレースができない
• 需要の変動に対応するために、サプライチェーン上の多くの場所に抱えている在庫と、欠品することなく削減したい。

解決

• 自動倉庫の制御・在庫管理をはじめとし、平置きなどの在庫をシームレスに統合し、構内物流のすべてを管理

効果

• 働き方改革　～ 業務の効率化 ～
• 作業ミスの撲滅

関連製品

• 製造実行管理システム Material Stream

全体最適・在庫管理　～ 需要に連動した最適生産を実現 ～

需要に連動した生産と在庫の最適化しつづけることにより、キャッシュを増加業務の流れを全体視点から改善し、スループットを向上します。

課題

• 多品種・変量生産が求められる中、調達、製造、販売部門など皆が頑張っているが、利益があがらない状況を打開したい
• 勘と経験ベースの生産計画により販売機会ロス (欠品)、作りすぎ (過剰在庫) が発生している状況を改善したい
• 需要の変動に対応するために、サプライチェーン上の多くの場所に抱えている在庫を、欠品することなく削減したい。

解決

• 見込みに頼らず、需要に連動して生産と在庫を最適化
• 今日作るべきものと量を明確にし、過剰生産や欠品状況を把握
• 消費トレンドに追従した適正在庫量の可視化

効果

• 生産／在庫を最適化することでキャッシュを解放、ビジネス拡大の原資創出
• 設備を変えずにスループットを改善し、現場に柔軟性とゆとりを生み出す
• 工場、サプライヤーなどサプライチェーン全体の Win-Win なサイクルを構築

• サプライチェーン全体最適視点での課題の抽出／特定
  • ボトルネック工程を明確にして対策することで、全体のスループットを向上します。

• サプライチェーン全体最適視点での在庫最適化オペレーション
  • 需要 (出荷量) に連動して、在庫量の過不足を明確にし、最適な在庫量を確保します。
  • "今日"作るべきものを明確にし、欠品・作りすぎを抑制します。

計測製品

自動車技術は、安全、環境、快適性の分野を追及し、CASE に注力する中で、ますます複雑化する電子部品、システムやイノベーションを横河計測はサポートしています。

ハイブリッド電気自動車 (HEV)、燃料電池、車載 LAN、自動車部品、インテリジェントトランスポートシステム (ITS) 分野へ、以下の機器を、ボディーコントロール、セーフティシステム (ABS、エアバッグ、ロールオーバー防止)、ドライブトレイン性能、開発、ECU (Electronic Control Unit)、車載エンターテインメント、CAN・CAN FD などの技術に対応した機能を盛り込んで提供しています。

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